單柱液壓機主要適用于金屬制品的拉延、成型和沖壓。它還可以加工非金屬材料，粉末冶金制品的壓制，軸件的修正，套筒零件的壓制，金屬制品的成形和切割等。單柱液壓機機身為C型單臂安全結構，采用埋弧焊焊接，焊接后振動處理，保證機身不變形程度。液壓系統位于機身內，外形美觀，操作方便。機身內設有獨立的液壓電氣控制系統，采用按鈕集中控制，實現定量程和恒壓成形過程，具有壓力顯示、沖程、壓力調節等功能。
當然還有銘澤系列的單液壓機設備，配有四柱導柱導軌，以提高產品精度，柱、活塞桿淬火銅和硬鉻，保證表面耐磨性和高粗糙度，油泵進口設有獨特的過濾裝置，保證油泵和閥門的使用壽命。油路連接采用進口高壓軟管，大大降低了機器的噪音。此外，根據用戶要求，還可可配備進口PLC、光柵保護和人機界面(觸摸屏)等質優組件。
結合以上液壓機的安全結構在滿足不同客戶的需求時。單體液壓機的耐久性能技術一般突出表現在以下幾個方面：
首先單柱液壓機基于液壓傳動原理，該設備中的執行器(工作缸、柱塞或活塞)結構簡單，結構容易實現工作壓力大、工作空間大、工作行程長的特點，具有較強的適應性，便于對大工件或長、高工件進行壓制。也可根據工藝要求(垂直、水平、傾斜等)向多個方向布置。
再者單柱液壓機的轉速可在一定范圍內進行一定程度的調整，以適應工藝過程中對滑塊速度的不同要求。當泵直接驅動時，滑塊轉速的調整與壓力和形狀無關。液壓壓力機的額定壓力可在沖程的任何位置產生，壓力可長期保持在下轉換點，這種工作穩定，沖擊、振動和噪聲小，對工人的健康及周圍環境和設備本身都有很大的好處。
其次單液壓設備中不同閥門的組合可以實現過程的不同程序，很容易適應程序的變化，便于實現程序控制和計算機自動控制。各種閥門在工作周期內壓力調節或限壓，安全性能好，不易過載，有利于模具的保護。
最后單體液壓機的良好技術性能提醒在工作行程上，運行中的設備速度相對較慢，每分鐘工作周期數不容易提高。這本來是液壓機的弱點，但近年來，隨著大功率高速、高壓液壓泵的出現，單柱液壓機的這方面的性能已經得到了充分的改善。